（一）一般規(guī)定
1、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)境保護、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。
2、施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。
3、潔凈廠房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。
4、各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進行管道涂色標(biāo)志，對可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。
5、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并應(yīng)按各個獨立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進行。
（二）風(fēng)管、附件
1、風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計要求選擇，若工程設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表選用：

2、排風(fēng)管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定：

備注：
1、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、具有強腐蝕性的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定。
4、潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料。
（2）風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，并不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。
（3）鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等。
（4）風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
5、風(fēng)管進行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查，宜在夜間進行。
6、排風(fēng)風(fēng)管的強度試驗壓力應(yīng)比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風(fēng)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件，應(yīng)按工程設(shè)計或產(chǎn)品合格證書進行檢查驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）手動風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致。
（2）用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)密閉。
（3）排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時，泄漏率不得大于3%。
（4）電動、氣動的風(fēng)閥，應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。
8、 防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計要求，不得自行代用。
9、 防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列要求：
（1） 防排煙閥（排煙口）應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
（2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。
10、排風(fēng)風(fēng)管（包括金屬、非金屬）、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接和風(fēng)管加固等要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。
（三）排風(fēng)系統(tǒng)安裝
1、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行；接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護結(jié)構(gòu)完成后進行，并應(yīng)采取完善的防塵措施。
2、排風(fēng)系統(tǒng)的支（吊）架應(yīng)進行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。
3、排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進行嚴密性試驗，管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗收合格后能進。
4、 排風(fēng)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。防護套管應(yīng)事先預(yù)埋，并可靠固定；風(fēng)管與防護套管之間的間隙，應(yīng)以不燃隔熱材料封堵。
5、排風(fēng)風(fēng)管安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地。
（2） 排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時，應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)作氣密構(gòu)造。
（3）排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。
（4）室外排風(fēng)立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。
6、 排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃時，應(yīng)按工程設(shè)計要求采取防護措施。
7、風(fēng)管安裝后的嚴密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行試驗。
8、排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支（吊）架的安裝等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234的相關(guān)規(guī)定。
9、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，避免水平管敷設(shè)；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。
10、輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5%的坡度敷設(shè)，并在低處設(shè)排液裝置。
11、接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管（罩）應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。
12、排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽，應(yīng)安裝牢固。
（四）廢氣處理設(shè)備安裝
1、排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。
2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱及其驗收記錄。根據(jù)排風(fēng)處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度，必要時應(yīng)進行設(shè)備出廠前的驗收，具體出廠驗收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中規(guī)定。
3、設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合下列要求：
（1）設(shè)備的搬運吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設(shè)備損傷或處理性能降低。
（2）大、中型設(shè)備的搬運、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認可后實施。
4、設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，合格后才能安裝?；A(chǔ)驗收時應(yīng)同時核對設(shè)備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰。
（2）吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于2‰。
（3）應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對準(zhǔn)，其允許偏差不應(yīng)大于3mm。
（4）裝填吸附劑前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等。
（5）裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性。
（6）裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。
6、濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰。
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于1‰。
（3）設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以工作壓力+500Pa氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。
7、除塵器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）型號、性能參數(shù)、進出接管方向應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于1‰。
（3）現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為3%。
（4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行安裝和氣密性檢測。
（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。
8、轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）型號、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平應(yīng)不大于2‰；垂直度不應(yīng)大于1‰。
（3）設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。
9、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，還應(yīng)符合下列要求：
（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等，應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸。
（3）吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于3‰，各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于1‰。
10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應(yīng)符合下列要求：
（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計要求。
（2）當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好。
（3）設(shè)備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準(zhǔn)確。
（4）循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
（五）系統(tǒng)調(diào)試
1、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責(zé)，建設(shè)單位、監(jiān)理單位等參加，調(diào)試包括設(shè)備單機試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。
2、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：
（1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進行單機試車，并驗收合格。
（2）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項驗收。
（3）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔凈程序進行。
3、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達到工程設(shè)計的性能參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓等），穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4.0h。
4、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)和調(diào)試方案，經(jīng)建設(shè)單位認可后進行。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報告。
5、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
（1）通風(fēng)機、水泵的試運轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進行。
（2）廢氣處理設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求進行，其穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2.0h。
（3）各種手動、電動風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動作準(zhǔn)確。
6、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：
（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于±10%。
（2）系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于±10%。
7、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始壓力降、噪聲不應(yīng)超過工程設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。
8、排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）試運轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動作應(yīng)符合設(shè)計要求，并做到正確和無異?，F(xiàn)象。
（2）各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%。
（3）與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運行正常。