潔凈室的能量消耗分布在冷熱源、空氣處理、空氣輸送等各個環(huán)節(jié)中，節(jié)能也應(yīng)針對不同的環(huán)節(jié)采取措施。
1、冷熱源環(huán)節(jié)節(jié)能措施
常規(guī)凈化空調(diào)冷熱源采用制冷機組加鍋爐配置。熱天潔凈室內(nèi)轉(zhuǎn)移的熱量通過冷卻塔向大氣排放，受天氣影響大，能效在2.8～3.5；冷天靠鍋爐燃煤、油或耗電提供所需熱量，能效在0.3～0.9。
節(jié)能型冷熱源采用地源熱泵加輔助設(shè)施配置，一般不受天氣影響，夏天能效比在4以上，冬天能效比在2.5以上。需要注意的是地埋管的間距不宜過小，應(yīng)考慮當(dāng)?shù)赝寥纻鳠崮芰Γ侠泶_定小間距。因為土壤的傳熱主要靠導(dǎo)熱，間距過小會造成土壤冷熱量擴散不足，設(shè)計容量無法達到，嚴(yán)重時還會造成機組停機。
2、空氣處理環(huán)節(jié)節(jié)能措施
空氣處理分為新風(fēng)處理和循環(huán)風(fēng)處理。對于高濕高熱的工藝過程或?qū)穸染纫蟾叩那闆r，需要在冷凝去濕后加熱，造成冷熱相沖，能量損耗。解決的辦法一般是采用二次回風(fēng)空氣處理。下圖是手術(shù)室二次回風(fēng)凈化空調(diào)系統(tǒng)：

夏季新風(fēng)處理中為了保證濕度需要大量去濕，以往做法是先在表冷器將空氣過冷，讓空氣中水分凝出，再用電或蒸汽加熱，以保證送風(fēng)溫度。這樣做必然帶來冷熱相沖的能量損失。下圖是國內(nèi)某凈化設(shè)備企業(yè)開發(fā)的新型新風(fēng)處理機，集制冷機和空氣處理機于一體，利用壓縮機出來的高溫制冷劑對蒸發(fā)冷凝后的新風(fēng)進行再熱，既避免了冷熱相沖，又減少了冷凝器對大氣的熱量排放。其所需的PLC控制器，根據(jù)熱濕負荷調(diào)控高溫制冷劑在冷凝器和再熱冷凝器之間的分配，保證機組的正常穩(wěn)定運行。

3、空氣輸送環(huán)節(jié)節(jié)能措施
處理后的空氣通過風(fēng)管送往凈化空間，現(xiàn)在已大量采用變頻風(fēng)機，根據(jù)潔凈度和正壓變化，與排風(fēng)閥聯(lián)動調(diào)節(jié)風(fēng)量。合理的風(fēng)管系統(tǒng)和分區(qū)布置潔凈室可以大大減少空氣輸送的能量損失。
4、減少凈化空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量和降低系統(tǒng)阻力的節(jié)能措施
1）按生產(chǎn)工藝要求的不同，空氣潔凈度等級和不同的工作時間、班次合理劃分凈化空調(diào)系統(tǒng)。對于不連續(xù)使用或科研用潔凈室，由于工作時間不同劃分為不同的凈化空調(diào)系統(tǒng)，既方便使用又能減少能耗；對于不同空氣潔凈度等級的各個潔凈房間可以視潔凈室的布置情況和生產(chǎn)工藝要求，由一個或多個凈化空調(diào)系統(tǒng)供給凈化空氣。但在制訂方案時應(yīng)認真考慮減少管線長度，降低風(fēng)管阻力所需采取的技術(shù)措施，做到既降低用電量又不增加較多的建造費用。
2）采取必要技術(shù)措施，減少生產(chǎn)設(shè)備的排熱量，降低排風(fēng)量。如將可能采用水冷方式的生產(chǎn)設(shè)備盡可能的選用水冷設(shè)備；加強生產(chǎn)設(shè)備的隔熱、保溫措施等。
3）與產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)提供者密切配合，盡可能減少潔凈室排入大氣的排風(fēng)量。這類技術(shù)措施有：
①改進設(shè)備構(gòu)造及性能或選用先進的生產(chǎn)設(shè)備，少排或不排入大氣。
②合理組織排風(fēng)系統(tǒng)，盡量將同類、相同使用時間的排風(fēng)裝置劃分為一個排風(fēng)系統(tǒng)，避免因各排風(fēng)裝置無須使用時仍與排風(fēng)系統(tǒng)接通，增加了排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)量。
③設(shè)置排風(fēng)量的控制方式，若可能時將排風(fēng)量的控制裝置與相應(yīng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)裝置聯(lián)動控制，可以較好的根據(jù)排風(fēng)量大小控制送風(fēng)量等。
4）合理組織凈化空調(diào)系統(tǒng)中各種空氣過濾器的設(shè)置，對較大型的潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)集中進行空氣凈化處理。
5）凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有害物或不發(fā)生交叉污染時，凈化空調(diào)系統(tǒng)在保證新鮮空氣量和保持潔凈室規(guī)定的壓差值的條件下， 為了減少能耗應(yīng)盡量利用回風(fēng)。對于換氣次數(shù)大的單向流潔凈室，當(dāng)空調(diào)機房距單向流潔凈室較遠時，可以采用一部分空氣不回機房而直接循環(huán)使用，可使能耗降低。部分空氣潔凈度要求嚴(yán)格的單向流潔凈室已采用新風(fēng)集中處理后與回風(fēng)混合進入空氣循環(huán)系統(tǒng)。這種空氣循環(huán)系統(tǒng)有軸流風(fēng)機豎井式、風(fēng)機過濾單元等。風(fēng)機過濾單元送風(fēng)方式的凈化空調(diào)系統(tǒng)由多臺風(fēng)機過濾單元設(shè)備組成，實現(xiàn)潔凈室回風(fēng)的直接循環(huán)。根據(jù)有關(guān)工程項目的實踐，這類空氣循環(huán)系統(tǒng)在某些條件下比常規(guī)集中凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)約能量。
當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)，局部排風(fēng)又不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴杏绊懟蚪徊嫖廴緯r，才能采用直流式凈化空調(diào)系統(tǒng)。在生物制藥潔凈室設(shè)計中，按照GMP的規(guī)定，為避免各類產(chǎn)品的性能特點或各工序間的不同生產(chǎn)特點引發(fā)的交叉污染，常有一些潔凈房間采用直流式排風(fēng)裝置。為防止一些有害物對周圍環(huán)境的影響，還應(yīng)在排風(fēng)系統(tǒng)通到大氣的出風(fēng)口裝設(shè)排風(fēng)過濾處理裝置。
6）合理進行凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管設(shè)計。布置風(fēng)管時應(yīng)盡量縮短風(fēng)管長度，減少不必要彎管、附件的設(shè)置，簡化風(fēng)管形狀，努力降低風(fēng)管系統(tǒng)的阻力，以減少能耗。
7）采用變流量控制風(fēng)量、水量。根據(jù)潔凈室內(nèi)實際運行情況的不斷變化，應(yīng)采用不同的送風(fēng)量和相應(yīng)的冷（熱）水流量。如前所述，潔凈室的送風(fēng)量是由所要求的空氣潔凈度等級所確定的，但在實際運行中房間的潔凈度等級經(jīng)常受到發(fā)塵量、壓差等因素的影響，因此送風(fēng)量不可避免的可能發(fā)生變化。為了降低運行費用、減少能耗，在凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)采用技術(shù)措施，配置變風(fēng)量、變水量裝置，主要的技術(shù)措施如下：
①根據(jù)檢測得到的潔凈室內(nèi)的塵粒數(shù)量或房間壓力值控制調(diào)節(jié)送風(fēng)量。
②根據(jù)生產(chǎn)過程的特點，采取技術(shù)措施，減少或關(guān)閉不工作的生產(chǎn)工序或房間，從而減少整個系統(tǒng)的送風(fēng)量。選用檢測、控制房間或設(shè)備的排風(fēng)的裝置，按需要控制排風(fēng)量或開停排風(fēng)機或排風(fēng)閥。避免房間或設(shè)備不生產(chǎn)時仍開啟排風(fēng)機或排風(fēng)閥而消耗電能，增加不必要的送風(fēng)量。
③風(fēng)機、水泵合理的采用變頻機組，根據(jù)送風(fēng)量、供水量的多少，改變風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)速，降低電能消耗。
④凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)機組采用冷水量、熱水量或蒸汽量的變流量控制。
5、排風(fēng)能量的回收利用
潔凈室的排風(fēng)由于其熱濕狀態(tài)與室內(nèi)要求一致，相對于新風(fēng)狀態(tài)有可以利用的能量。利用排風(fēng)與新風(fēng)進行熱濕交換的各種設(shè)備已大量使用，例如轉(zhuǎn)輪式全熱交換機、轉(zhuǎn)輪式顯熱交換機、全熱交換器、顯熱交換器等。
（1）轉(zhuǎn)輪式全熱交換機。轉(zhuǎn)輪式全熱交換機的核心部件是一個蜂窩式轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪由蜂窩狀金屬或陶瓷纖維載體、鋁箔和活性硅膠等吸濕涂層復(fù)合而成，轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由特制的密封裝置分成兩個區(qū)域：新風(fēng)區(qū)域及排風(fēng)區(qū)域，分別接入新風(fēng)進風(fēng)管路和排風(fēng)管路。轉(zhuǎn)輪作為蓄熱芯體，一半在新風(fēng)區(qū)，一半在排風(fēng)區(qū)。轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，使其各個部分不斷通過新風(fēng)區(qū)和排風(fēng)區(qū)。
在夏季，蓄熱芯體轉(zhuǎn)到新風(fēng)側(cè)時吸收新風(fēng)中的熱（濕）量，當(dāng)轉(zhuǎn)到排風(fēng)側(cè)時，由于存在溫（濕）差的原因，蓄熱芯體就會釋放其中的熱（濕）量，當(dāng)再轉(zhuǎn)到新風(fēng)側(cè)時，又繼續(xù)吸收新風(fēng)中的熱（濕）量。
在冬季，蓄熱芯體轉(zhuǎn)到排風(fēng)側(cè)時吸收排風(fēng)中的熱（濕）量，當(dāng)轉(zhuǎn)到新風(fēng)側(cè)時，由于存在溫（濕）差的原因，蓄熱芯體就會釋放其中的熱（濕）量，當(dāng)再轉(zhuǎn)到排風(fēng)側(cè)時，又繼續(xù)吸收排風(fēng)中的熱（濕）量。
轉(zhuǎn)輪式全熱交換機如此旋轉(zhuǎn)循環(huán)，實現(xiàn)能量的回收。轉(zhuǎn)輪式全熱交換機利用室內(nèi)排出空氣與室外引進的新鮮空氣進行顯熱與潛熱交換而回收能源，進而達到節(jié)約能源并保持通風(fēng)良好的目的。在夏季可以將新風(fēng)預(yù)冷除濕，在冬季可以將新風(fēng)預(yù)熱加濕，其回收效率可達75%以上，因此降低了凈化空調(diào)運行中的冷熱負荷和耗電量。
（2）轉(zhuǎn)輪式顯熱交換機。轉(zhuǎn)輪式顯熱交換機的結(jié)構(gòu)和工作過程與轉(zhuǎn)輪式全熱交換機相同，但是在蓄熱芯體表面不涂覆吸濕涂層，所以只能傳遞顯熱量。
（3）全熱交換器。全熱交換器的核心由纖維制成的全熱交換紙張與金屬箔構(gòu)成，這種材料透濕率高，氣密性好，抗斷裂，耐老化，適合于溫差小、濕差大的情況。通過折疊紙張，形成新風(fēng)和排風(fēng)管道。由于紙張透濕和傳熱，實現(xiàn)了新風(fēng)與排風(fēng)的熱濕交換，減少了空調(diào)機組的熱濕負荷。
（4）顯熱交換器。顯熱交換器的空氣通道用金屬板隔成，其它與全熱交換器差不多。新風(fēng)和排風(fēng)之間只能通過金屬板進行熱交換，不能進行濕交換，適合于對濕度要求不高或濕差較小的情況。
需要注意的是，凈化空調(diào)系統(tǒng)中的過濾器具有較大的阻力，所以，無論全熱交換器還是顯熱交換器，所配新風(fēng)側(cè)風(fēng)機的壓頭都在1000Pa以上。